簡單地說，分割器是由凸輪和輸出塔組裝而成的機(jī)械。它不需要其他部件。在驅(qū)動源的作用下，它可以提供多站間歇、搖擺和連續(xù)運(yùn)動。分割器也可以理解為一個機(jī)構(gòu)或軟件，將一個項目分成幾個部分或幾個部分。在工程師看來，這里提到的分割器是在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下，在輸出周期上停止和旋轉(zhuǎn)，以滿足加工要求的機(jī)械動作。分割器的原理也很簡單。安裝在輸入軸中的轉(zhuǎn)位凸輪與輸出轉(zhuǎn)塔咬合，以徑向嵌入輸出轉(zhuǎn)塔周期表面的凸輪滾子與凸輪錐度支撐肋線性接觸。由于分割器的凸輪結(jié)構(gòu)是由無數(shù)曲線組成的復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，因此在凸輪加工中稱為弧形凸輪的廓面加工比其他傳動凸輪略顯繁瑣。

說到這個過程，我們需要談?wù)劮指钇鞯牟僮髟怼．?dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)輸出塔，并沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪端面平衡的區(qū)域，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾子連接其軸，但輸出塔本身不旋轉(zhuǎn)。錐形支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便輸入軸的旋轉(zhuǎn)能夠均勻地傳輸?shù)捷敵鲚S。如果錐形支撐肋的凸輪表面與凸輪滾子之間不光滑，則會損壞分割器。通過調(diào)整軸之間的距離，可以消除旋轉(zhuǎn)不光滑的現(xiàn)象。通過調(diào)整預(yù)載荷，可以接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)域，從而增強(qiáng)分割器的剛度。其結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)向凸輪和凸輪滾子相結(jié)合的較佳性能，可以進(jìn)行高速操作。從整個機(jī)械運(yùn)動的角度來看，傳動凸輪在分割器中起著至關(guān)重要的作用。

分割器凸輪的加工工藝簡單，銑削成型―滲碳熱處理―粗磨―精磨―在工程師看來，這種工藝一般都是國外凸輪加工成熟的工藝。在中國，弧形凸輪的設(shè)計和加工仍處于探索和實(shí)驗階段。常用的加工工藝是粗銑成型―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢查。從兩個工藝流程來看，國內(nèi)外在熱處理和精磨兩個階段略有不同，因為國內(nèi)外在分割器的熱處理工藝上差異很大。國外大部分采用中低碳合金鋼和滲碳處理技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是滲碳層厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是確保滲碳層沿形狀復(fù)雜的鋼輪廓均勻分布，淬火和低溫回火后，表面硬度加強(qiáng)，結(jié)合低碳內(nèi)部靈活性，使分離器凸輪具有較強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性，但高溫滲碳凸輪變形較大，必須經(jīng)過后期精磨修復(fù)，以確保凸輪廓的精度。我國使用的滲氮工藝材料大多為先進(jìn)的氮化合金鋼，經(jīng)過質(zhì)量調(diào)整后處理HB220-280，氮化處理后，基底表面具有高硬度和耐磨性。氮化的優(yōu)點(diǎn)是工件變形小，但氮化層表面深度較深可達(dá)0.7mm,由于表面過薄，在承受沖擊和重載的情況下，會比滲碳工藝差，這也是凸輪壽命短的原因之一。

分割凸輪的熱處理工藝差異很大。那么，為什么國產(chǎn)凸輪不采用滲碳技術(shù)呢？這里的原因是國內(nèi)外加工磨削設(shè)備的區(qū)別。目前國內(nèi)專業(yè)磨削設(shè)備很少，沒有辦法糾正滲碳工藝后的凸輪變形，這也是國內(nèi)分割凸輪加工的弊端，也是凸輪價格的差異。技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一個長期的話題。我相信在不久的將來，中國將在機(jī)械行業(yè)和技術(shù)研發(fā)方面取得巨大的發(fā)展。

分割器的加工工藝與產(chǎn)品的使用質(zhì)量、效果和使用壽命密切相關(guān)。在產(chǎn)品選擇中，加工工藝也是產(chǎn)品質(zhì)量參考的主要條件。希望上述分析能幫助需求制造商選擇分割器